工单系统的智能化改造（工单系统搭建）

本篇文章给大家谈谈工单系统的智能化改造，以及工单系统搭建对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享工单系统的智能化改造的知识，其中也会对工单系统搭建进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、智能制造，企业工厂智能化改造有什么好建议推荐的吗
• 2、如何提高智能化制造系统的智能化质量
• 3、影响工单管理系统升级的因素有哪些？
• 4、电子制造业MES应用：痛点在哪？企业打法有何不同？
• 5、企业如何通过工单系统提高客户服务效率？
• 6、工控的智能化

智能制造，企业工厂智能化改造有什么好建议推荐的吗

工厂准备进行智能化改造，引入当前流行的智能工厂概念，需要对原有的基础弱电系统进行升级和加强，并将综合布线系统、监控系统、广播系统、考勤系统、门禁系统、停车识别系统、无线网络系统、UPS不断电系统等弱电各个子系统统一纳入到一套中央集成管理系统中协调管理，以实现对弱电系统各种软硬件基础资源的调配与管理，为智能工厂提供数据的收集与传传输处理通道。系统改造完成后，因为该系统的作用，工厂运行中实现了信息获取与处理的自动化，为工厂的ERP与MES系统提供了及时与准确的运行数据，实现了工厂的智能化管理。如果您有工厂弱电改造的更多需求，可以联系成都007科技哦！

如何提高智能化制造系统的智能化质量

智能化手段
以智能化手段推动制造工艺工单系统的智能化改造的初级创新工单系统的智能化改造，推动工业互联网、人工智能等技术与制造工艺结合工单系统的智能化改造，加快工艺创新工单系统的智能化改造，从工艺参数优化、反馈补偿、智能迭代、工艺模拟、数值模拟、方案比较、复合工艺等方面入手，从而加速新一代信息技术对制造工艺初级创新的赋能，从而降低工艺研发成本，缩短工艺创新周期，提高工艺创新成功率。
2.专注边缘智能
制造业数字化转型要以解决企业实际问题为出发点。一方面要针对生产现场边缘的设备和生产线进行智能化改造，加强数据采集、数据流转和数据价值挖掘的能力。另一方面C2P工业云是优化云环境，通过立法等手段加快保护数据安全，量化企业上云的收益，鼓励有条件的企业有序上云，停止盲目跟风。
3.从制造业全链条创新发展工业互联网
容商天下建立的工业互联网要从上游设计和中游制造、下游物流和销售服务等全生命周期为制造业赋能，积极拓展协同设计、远程运维、C2M、工业电子商务等新业态、新模式，加快新一代信息技术与制造业、制造业与服务业、数字经济与实体经济融合，实现生产性服务业专业化、高端化，构建现代产业体系。

影响工单管理系统升级的因素有哪些？

可靠的工单管理系统是实现竞争差异化的方式之一。随着互联网信息化水平的不断提高工单系统的智能化改造，越来越多的企业引入工单系统的智能化改造了工单管理系统。但随着业务量的增加，传统的工单管理系统已经无法满足企业内部的管理需求了。

但很多时候，即使知道工单管理系统需要进行升级，但从哪里开始着手，依旧是管理层需要思考的难题。

耕云团队拥有丰富的合作案例，凭借多年的项目实施经验，根据团队的专业知识，总结出了升级工单管理系统必需的几点要素：

1.转型的主要驱动因素

升级工单管理系统是出于怎样的考虑呢工单系统的智能化改造？有的企业是想要借助系统更了解客户的需求，有的是考虑到订单工作流程的优化，有的是想要优化门店和配送中心，从而拥有更灵活的配送选择，有的则是为了争取新的合作伙伴。了解转型的关键驱动因素，将有助于企业在工单管理系统的升级过程中集中精力。

2.领导层的支持

数字化转型不应该只是从技术人员层面提出，还需要从企业的领导层积极推动。工单的管理会影响营销、服务、开发、安全等部门，因此，跨职能部门的宣传工作也是非常重要的。高层领导可以提供方向、指导和支持，这些都是成功的关键。所以获得领导力的支持也是非常重要的因素之一。

3.定期交流和更新

针对项目可以制定一个交流的节奏定期进行沟通，了解项目的推进情况，包括需求的变化、实现的难度，以及可能遇到的困难，该如何解决这些困难等等。

4.执行计划所需的角色

一般来说，团队需要包括：

-专业的项目经理：领导团队并在内部团队和合作伙伴之间进行协调的人。

-技术架构师：了解系统和数据模型的人，可以帮助企业定义体系结构和数据迁移。

-客户服务专家：与客户接洽的前线人员会更加了解企业的内部业务流程，工作方式以及潜在的痛点。

优先考虑这几点因素，可以帮助企业建立更合适的工单管理系统。但这个过程不是一蹴而就的，也不可能一劳永逸，每家企业都需要结合实际的情况来进行调整。

​耕云的工单管理系统透过数字工单快速调度资源和实施跟踪工作进展，帮助企业像“滴滴”一样管理工单和维护人员。

智能计划任务管理

● 可视化计划排程，实时任务进度跟踪

● 统一标准化任务项、流程等，提高作业质量

● 基于时间或使用量定义预防性维护

● 系统自动推送维保任务，超期任务自动告警

● 标准化工时、备件、工具明细配置，帮助提前准备规划

自动化工单任务调度

● 资产维护服务请求自动分级

● 完善的工单分配、改派、转单调度

● 自动化按人员技能、负荷、位置进行派单

● 拖拽方式轻松按人员、时间调度工单

● 可配置、推送标准化维修方案

工单追踪与自动分析报告

● 从问题上报到工单完成关闭全程追踪记录

● 工单关键节点进度实时查询

● 工单备件、工时、费用明细自动关联

● 按标准化模板自动邮件发送工单任务报告

除了完备的系统功能，在项目实施上，耕云团队还会安排10年以上具有相关行业设备管理经验的人对企业现有流程进行梳理，提出针对性改善意见，提出完整解决方案。并且在实施调研、项目设计、软件配置、定制化开发、数据导入、用户培训、系统安装这些流程中，都有专业人员负责，以便帮助企业完成更贴合实际业务流程的系统。

电子制造业MES应用：痛点在哪？企业打法有何不同？

作为工单系统的智能化改造我国制造业转型升级的重要支柱工单系统的智能化改造，电子信息产业保持着市场规模全球领先的地位，实现了蓬勃发展，但依然面临着“内忧外患”的困境。

一方面， 从内部压力来看， 随着材料成本、人工成本、物流成本等不断上升，以及终端市场对产品提出持续降价诉求， 电子制造企业面临上下游“双重挤压”， 可腾挪的利润空间越来越小。同时，消费类电子销售端对产品质量、个性化需求也日益增加，整体向小批量、多品种生产模式转变等。

另一方面，从外部环境看，贸易战增加了全球经济发展的不确定性，对电子制造业的平稳增长带来挑战；同时， 发达国家实施“再工业化”战略，持续加大在5G、人工智能、量子科学等方面的投入，加大我国产业竞争压力，发展中国家也发力吸引中低端制造业，迫使我国电子信息企业向外转移，对我国电子信息制造业形成“双向挤压”。

5G、工业互联网、智能化升级和数字新型基础设施的快速推进给电子信息制造业带来重要发展机遇。 然而， 目前电子制造业内大多工业互联网应用集中在工厂内部生产场景的智能化改造， 如生产执行与异常管控、质量管理与异常控制、设备运营与备件管理、原料仓储与来料检验、计划排程与任务调度等。

作为工业互联网核心的MES系统，在电子制造业的应用状况如何？在国内布局电子制造业的MES企业中，各自都有哪些特点和优势？在路径选择上又有何不同？ 这是本文意图探讨的问题。

图工单系统的智能化改造：电子行业MES代表性企业概况（5G产业时代通讯社整理）

电子制造业MES应用痛点

业人士提到，电子制造工厂的自动化、信息化程度屡创新高，随着各类软硬件的联合应用，生产管理精细化程度的不断提升， 但企业还会面临着工厂信息不透明，难以迅速获得有效信息；保养不及时，不知道何时要保养，影响生产状况；设备故障高，影响生产效率等问题。

以典型的SMT生产业务流程为例，电子行业生产业务中主要面临的业务难点有以下： 电子产品生产过程涉及物料众多，物料类别、特性各异，在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时，如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确，至为关键。

此外，敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格的要求，传统的电子加工企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控， 无法保证实际操作的正确性，同时在物料的FIFO先进先出的管控上也存在着流程漏洞。

在生产过程中，产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、工装夹具以及相应测试程序的正确应用， 如何通过自动化和软件管控实现产品Recipe管理，是每家电子制造企业现场必须要解决的问题。

对于电子产品生产过程中的质量数据统计分析与预警，如何能够实时准确的对产品质量进行管控，确保产品质量成本，同时对于产品全生命周期的质量管理， 从原材料、产品在制到成品，从供应商、制造车间到客户，形成完整的产品质量管理体系。

在面对市场快速变化的情况下，生产企业需要保证产品生产过程顺畅，在制品不积压、不等待，并随时对任何工位的生产异常进行及时处理。

可以看到，在电子制造行业中， 管理的重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品需要的物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。

在接受5G产业时代通讯社的采访时， 德赛西威 汽车 电子股份有限公司数字化制造项目总监钟自辉 就表示， 相比一般制造企业，电子行业应用MES的特殊性在于管理颗粒度细致化，产品多品种小批量；非标装配设备多，设备集成成本高，标准化困难。 管理流程和制造工艺的差异性将会导致定制化应用较多，未来电子行业的信息化会重点考虑研发设计和制造协同一体化。

据悉，电子产品制造业的MES系统主要可分为九个子系统，分别是：信 息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。

从关键性技术来看，电子制造业MES系统实施主要有 现场数据采集和作业调度两 个关键性技术。其中，现场数据收集除了生产数据的实时收集外，还有收集强调与设备控制系统的集成；而作业调度是指MES系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行异常警报提示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，高效地解决瓶颈问题。

还是以SMT行业为例，对于SMT行业的MES来说， 灿态信息总经理宋勇华 提到，SMT细分领域客户核心痛点在三个方面： 1、不能错；2、不能停；3、可追溯。

各企业布局

对于电子行业MES应用的特性，各企业也不断推出对应的产品。 赛意信息新推出的制造运营管理电子行业套件SEIS（SIE MOM Electronic Industry Suite）以解决企业面临的生产运营管理问题为抓手，旨在打造电子制造业智能制造整体解决方案 ，从精益生产到运营管理，全面支撑电子制造企业的产品制造与创新升级，加快行业数字化转型步伐。

电子行业一直是鼎捷软件的优势领域， 鼎捷软件致力于为电子制造业企业提供研发管理、智能排程、制造运营管理、智能仓储物流、品质追溯及财务成本管理等核心业务场景解决方案。 将新一代技术融入智能制造解决方案，为电子的AOI检测图谱识别、品质视觉扫描检测、AGV行动路线规划等环节全方位打造高效敏捷的管理体系，打通外部与供应商和客户及上下游的环节，形成生态链的互联互通。

而华磊迅拓 OrBit-MOM 可以满足从原材料生产-元器件制造-模块生产-整机装配 全流程的覆盖，具有非常强大的多业态落地实践能力。

对于SMT贴片作业中，OrBit-MES系统为支持高效的SMT运作流程，提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同时OrBit-MES系统还提供流水线操作防呆预防错误功能，防止部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正，保证生产质量。

宋勇华也总结了 灿态信息MES系统的八大核心竞争力 ：1、对物料相似度90%的产品做到柔性衔接、前后排产， 变下料为换料快速切换；2、工单提前绑定产品工艺即物料信息，做到一键切换工单物料；3、齐套辅料、工治具管理（如钢网、锡膏、飞达、台车、红胶）从登记到存放、领用、上线、归还、报废、回收，包括过程中的辅料条码更换，最终做到辅料追溯；4、上料防呆100%精准；5、在备料区透过台车模式进行提前备料，实现整车物料切换，相比于原来的上料模式节省时间90%；6、透过设备连线、过站扫描，Bom配比精准计算已使用物料；透过线体Cycletime和UPH预测未来使用量，做到100%精准拉动备料；7、抛料计算100%精准；8、设备联网，全线自动采集。

据悉， 导入灿态SMT MES智能制造系统，初步预估可以节省80人，以每人年薪7万计算，导入系统后每年可以为客户工厂节省人力成本560万。

打法有何不同？

从布局和深耕电子行业的国内MES企业来看，赛意信息、鼎捷软件、盘古信息、华磊迅拓、灿态信息、云迅通、安达发、明基逐鹿、佰思杰等企业目前都比较活跃， 但是有些企业可能已经慢慢从市场竞争中转向企业内部服务；有些企业可能因为对赌协议面临着非常大的压力，后续能不能撑过去，还是一个问题；有些企业已经开始“站队”，但能不能抱紧大腿，实现协同发展，也需要市场的验证。

可以预见的是，未来3-5年，MES企业将迎来整合洗牌期，竞争的激烈程度可想而知， 对于深耕电子行业的MES企业来说，为了在激烈的竞争中生存下来，目前已经形成了三种路径：

一是以MES为核心延伸产业链，满足企业更多的数字化需求。 采取这一路径的典型企业是赛意信息，其不断扩大产业生态布局，丰富数字化产业链来覆盖更多企业应用场景与数字化转型需求，通过对外投资，构建内外协同发展的产业链和利益共享的价值链体系，不断完善公司在企业级服务主航道的产业布局。

2018年，赛意信息成立了赛意产业投资基金，截止目前已经投资了10余家公司，投资和控股了一大批数字化产业链上下游企业， 包括机器视觉识别领域的亿图视觉、工信部重点培育的智能产线装备企业鑫光智能、采购数字化的商越网络，以及智思云、快决策、筷子 科技 等。

二是强强联合，通过投资并购的方式补足自身的“短板”。 选择这一路径的最典型的企业就是鼎捷软件，2020年7月，鼎捷软件获得工业富联战略入股， 工业富联作为电子制造行业的巨头，具备行业know-how优势，与工业富联的联合，正好补足了鼎捷软件在OT领域的“短板”。

2021上半年，鼎捷软件从携手打造灯塔工厂，打造标准化IT+OT解决方案，持续推进创新融合三方面积极推进与工业富联战略合作，进一步完善智能制造布局。

三是下沉到电子行业的细分领域深耕，不断提高竞争壁垒。 目前，灿态信息的打法正是如此。2019年底，灿态信息就对业务方向进行调整，从原来的“面向3C电子制造行业”下沉到“一专一平”， 即专注SMT细分领域，打造适配该行业的工业互联网平台。

宋勇华解释，之所以选择SMT行业，首先是看好该行业的高产业价值与强付费能力，此外还源于灿态信息的行业背景。灿态信息创始团队出身于富士康MES系统研发及管理团队，随后吸纳多名来自TCL、西门子等企业的智能制造核心成员，宋勇华在富士康工作18年，曾担任富士康MES技术委员会总干事。 多年行业积累让灿态信息对SMT工厂数字化改造具有深度理解，这也成为灿态信息重要的商业护城河。

接下来，5G产业时代还将继续梳理国内MES企业概况，敬请期待！

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企业如何通过工单系统提高客户服务效率？

工单管理系统，它是一种软件系统，可以根据不同组织或者部门、外部客户的需求，来有针对的管理、维护和追踪一系列的问题和请求。从释义中不难看出，工单系统对公司内部及外部客户的协同作用，可以大幅提升彼此的工作效率。

工单系统一般被广泛用于客户帮助支持服务、客户售后服务、企业IT 支持服务、呼叫中心等，可用来创建、挂起、解决用户/客户/合作伙伴或企业内部职员提交的事务请求、规范化、统一化和清晰化的处理和管理事务。

未使用工单系统的企业通常需要借助电子邮件及excel表格来实现对事务的分配和管理，而这种模式通常会面临以下三大类问题：

（1）电子邮件容易被遗忘，难以支持多部门协同

如果电子邮件不是共享的，当客户第二次与企业联系时，他们可能会分配到不同的代理人，由于无法直接访问之前的邮件，问题处理不具有连续性，用户体验差。在涉及多部门协同的情况下，电子邮件难以实现共享和有序的流转。

（2）用户问题由专人统一分配处理

很多企业会有这样一种模式，负责用户支持的员工需要同时处理大量的用户问题，通过excel表格来管理客户问题非常耗时，而且效率低下，也很难对问题进行优先级的管理，导致用户问题处理不及时，用户体验差的问题。

并且，非系统化的分配方式很难找到共通点从而将问题模式化，导致问题被重复解决，耗费时间和人力成本。

（3）进展或处理结果难以及时跟进

项目进展和问题处理结果对于项目把控来说非常重要，对于项目负责人而言，反复确认进展耗费时间，难以实现对全局的把控，从而及时调整方向。

此外，对于问题处理的时长、效果等数据都需要单独统计分析，而且二次统计的过程可能会存在数据出现偏差的问题。

（1）工单是数字化转型第一步

从任务的发起到评价的全过程数字化管理，加速任务的的流程化协作效率

（2）让维保工作更加规范有序

标准化协作流程让工单自动、有序流转，改变团队的协作方式

（3）实现客户的自助化服务

通过小程序、APP，客户可以自助化完成工单发起、进度跟踪及反馈评价

（1）智能计划任务管理

● 可视化计划排程，实时任务进度跟踪

● 统一标准化任务项、流程等，提高作业质量

● 基于时间或使用量定义预防性维护

● 系统自动推送维保任务，超期任务自动告警

● 标准化工时、备件、工具明细配置，帮助提前准备规划

（2）自动化工单任务调度

● 资产维护服务请求自动分级

● 完善的工单分配、改派、转单调度

● 自动化按人员技能、负荷、位置进行派单

● 拖拽方式轻松按人员、时间调度工单

● 可配置、推送标准化维修方案

（3）工单追踪与自动分析报告

● 从问题上报到工单完成关闭全程追踪记录

● 工单关键节点进度实时查询

● 工单备件、工时、费用明细自动关联

● 按标准化模板自动邮件发送工单任务报告

在客服过程中，当用户的需求不能简单的通过线上问答解决时，需要根据客户的诉求内容建立一张表单，然后客服系统会根据工单的内容将该工单转送给企业相关部门解决。在原始意义上是印刷成纸质的单据（目前纸质工单在国企、上门服务的企业中仍有使用）。

但目前，由于电子系统和互联网的普及，电子工单已经成为工单的主流。电子工单有助于企业工单流转和企业内部协同，可以有效的提高工单的解决效率，同时方便企业进行工单管理。

通过使用耕云现场服务云系统，透过数字工单可实现快速调度资源和实时跟踪工作进展。

工控的智能化

众所周知，从20世纪60年代开始，西方国家就依靠技术进步(即新设备、新工艺以及计算机应用)开始对传统工业进行改造，使工业得到飞速发展。20世纪末世界上最大的变化就是全球市场的形成。全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间(TimetoMarket)、改善质量(Quality)、降低成本(Cost)以及完善服务体系(Service)，这就是企业的T.Q.C.S.。
虽然计算机集成制造系统(CIMS)结合信息集成和系统集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企业实现“在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传给正确的人，以便作出正确的决策”，即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的资金，是一种高投资、高效益同时是高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用。在我国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。 工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。
20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机(简称工业PC)的发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉，也拆除了原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获得了良好效果。 由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可*，并且被操作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
由于可编程控制器(PLC)受PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，可编程控制器(PLC)也加入到了PC控制“浪潮”中。
工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3(5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。
几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统WindowsNT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间，这些融合的迹象已经出现。
和PLC一样，工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比，工业PC软件很便宜。据FrostSullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为操作系统。到2007年会翻一番，工业PC市场变得非常可观。

关于工单系统的智能化改造和工单系统搭建的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 工单系统的智能化改造的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工单系统搭建、工单系统的智能化改造的信息别忘了在本站进行查找喔。